Tasarım,
üretim ve kalite kontrol süreçleri şirket bünyesinde entegre biçimde yürütülür.
Bu yaklaşım, projelerin hızlı, kontrollü ve yüksek doğrulukla hayata
geçirilmesini sağlar.
OTOSTECHayrıca CNC işleme, pres kalıp üretimi, muayene fikstürleri geliştirme ve
tersine mühendislik gibi ileri üretim hizmetleriyle müşterilerine kapsamlı bir
teknik altyapı sunar. Havacılık, otomotiv ve ileri endüstriyel uygulamalar
başta olmak üzere birçok sektörde güvenilir çözüm ortağı olarak faaliyet
gösterir.
Köpük Blok Hazırlığı ve CNC İşleme
İlk
adımda müşteriden gelen tasarıma göre EPS veya PUR köpük bloklar hazırlanır. CNC
tezgahlarının geniş hacmi sayesinde bu bloklar tek parça olarak
işlenebilir.
5 eksen simultane kesim kabiliyetiyle yüzey geçişlerinde
kesintisiz bir akış sağlanır. İlk işleme sonunda model, genel formuna kavuşur
ve ±2mm tolerans aralığına getirilir.
Doğru form, mükemmel kalıbın temelidir.
Her şey doğru yüzey formuyla başlar.
Epoksi Macun (Tooling Paste)
Uygulaması
İşlenmiş
köpük yüzeyin üzerine yüksek yoğunluklu epoksi esaslı macun uygulanır.
Bu katman, plug yüzeyinde hem mekanik rijitlik hem de termal kararlılık sağlar.
Kullanılan
malzeme, ısı dayanımı 80–100°C aralığında, düşük gözenekli, CNC işlenebilir
yapıdadır. Macun
uygulaması makina yardımı ile gerçekleştirilir; ardından kontrollü olarak
sertleştirilir.
Epoksi
katmanı, dayanıklılığın değil; hassasiyetin teminatıdır.
CNC ile Epoksi Yüzey Finishing
İşleme
Kürlenmiş
epoksi yüzey, yeniden CNC tezgahına alınır. Bu sefer kesme uçları mikron
seviyesinde takım yollarıyla programlanır.
Bu
aşamada plug, nihai
geometrik forma ulaşır: köşe radyüsleri, toleranslar ve simetri
eksenleri netleştirilir. CNC sonrası ölçüsel hata, genellikle ±2mm
sınırında kalır. Yüzey pürüzlülüğü (Ra) 0,3 -0,5 µm seviyesine getirilir — bu,
neredeyse boya öncesi finiş yüzey kalitesidir.
Zımpara ve Manuel Yüzey Hazırlığı
Yüzeyin
görsel kalitesi kadar dokunsal kalitesi de önemlidir. Bu nedenle CNC sonrası
plug yüzeyi, ince
zımpara (P400–P1200) aşamalarıyla elden geçirilir.
Hedef:
boya sonrası optik yansımaları bozacak hiçbir yüzey hatası bırakmamaktır Her
yüzey, ışık altında kontrol edilir ve “A-Class Surface” standardına ulaşıncaya
kadar işlenir.
Astar Boya (Primer Coat) Uygulaması
Hazırlanan
yüzey, özel tooling
primer boya ile kaplanır. Astar katman, mikroskobik boşlukları
doldurur ve boya katmanının yüzeye tam yapışmasını sağlar.
Uygulama
sonrasında yüzey tekrar hafif zımparalanarak “cam yüzey etkisi” oluşturulur. Bu
aşamada, boya kalınlığı ölçümü ve yüzey düzgünlüğü kontrol edilir.
Finish Boya Uygulaması
Son
aşama, plug’un estetik ve teknik mükemmelliğini tamamlar. Yüksek parlaklıkta UV dayanımlı,
ısıya dirençli finiş boya uygulanır..
Renk
ve parlaklık homojenliği spektrofotometreyle kontrol edilir. Bu katman sadece
görsel kalite değil, kalıp üretiminde jelcoat yüzeyine doğrudan aktarılacak
pürüzsüzlük sağlar.
Kalite Ölçüm,
Dijital Tarama ve Raporlama
Tüm
yüzey, lazer
tarama ve 3D ölçüm sistemleriyle analiz edilir. CAD verisiyle
kıyaslanarak ±2mm sınırlarında doğruluk haritası oluşturulur.
Rapor,
müşteriye teknik doküman olarak sunulur — böylece kalite yalnızca hissedilmez, kanıtlanır.